Electroliza apei PEM este una dintre cele mai esențiale tehnologii pentru crearea de energie-de lungă durată, datorită trecerii globale către generarea de hidrogen ecologic. Theanod de titan este esențial pentru electrolizoarele PEM de{0}}înaltă performanță. Ingineria interfeței este una dintre cele mai bune tehnici de creștere a performanței, duratei de viață și a costurilor electrolizatorului. Ingineria interfeței îmbunătățește limitele fizice și chimice dintre anodul de titan, acoperirea catalizatorului și membrana schimbătoare de protoni. Această tehnologie inovatoare abordează probleme ale sistemului PEM, cum ar fi rezistența la contact, transferul de masă restricționat și degradarea catalizatorului, care afectează direct producția de hidrogen și eficiența energetică.
1.Specificație
Forme generale: placă, tijă, plasă, tub sau personalizare
Acoperire: formula clasică a IrO2-Ta2O5, Ru-Ir, Pt sau personalizare
Reacție electrochimică: reacție de degajare de oxigen/clor/hidrogen
Cod intern: NAVI-1-001
Marca: NAVI Titanium®
Material de bază: Titan pur Gr1
Domenii avansate ale NAVI: PEM, PCB, tratarea apelor uzate etc.
2.Ghid de cumpărare
(1) Proces
NAVI Titanium (din 2008) poate procesa conform desenelor dvs. de proiectare
(2) Probă gratuită
NAVI Titanium furnizează eșantion gratuit pentru specificații generale
(3) Suport tehnologic
Un serviciu profesional-pentru-un singur serviciu, design fără design, bine ați venit să ne contactați
Modificările recente ale designului anodului de titan au îmbunătățit performanța electrolizatorului PEM. Prin gestionarea formei suprafeței, a structurilor de porozitate în gradient și a tehnologiilor sofisticate de acoperire cu mai multe straturi-, producătorii pot obține o eficiență și o rezistență fără precedent. Pe măsură ce economia hidrogenului evoluează, electrolizoarele care funcționează constant în situații de încărcare variate și utilizează cât mai puțin metal prețios posibil sunt cruciale. Dezvoltatorii de proiecte, inginerii și experții în achiziții care doresc să maximizeze investițiile în electrolizor PEM ar trebui să studieze modul în care ingineria interfeței îmbunătățește anozii de titan. Acest-studiu aprofundat examinează procesele, tehnologiile și avantajele tangibile care fac din ingineria interfeței o schimbare-în sistemele de producție de hidrogen.
Cum îmbunătățește ingineria interfeței cu anod de titan performanța electrolizorului PEM?
Prin remedierea problemelor operaționale importante, ingineria interfeței schimbă complet modul în care funcționează anozii de titan în electrolizoarele PEM. Locul în care baza de titan se întâlnește cu stratul de electrocatalizator este un loc cu multă activitate electrochimică. Dacă ceva nu merge bine acolo, poate afecta întregul sistem.
Reducerea rezistenței de contact prin modificarea suprafeței
Minimizarea rezistenței de contact electric este una dintre principalele moduri prin care ingineria interfeței îmbunătățește performanța. Suprafețele plate din titan care sunt utilizate în majoritatea dispozitivelor nu fac suficiente puncte de contact cu straturile de catalizator, ceea ce poate cauza puncte fierbinți și flux neuniform de curent. Metodele avansate de texturare a suprafeței creează caracteristici la scară nanometrică și la microscală care fac zona de contact efectivă mult mai mare. Această optimizare reduce pierderile ohmice, ceea ce duce direct la tensiuni de lucru mai scăzute și o mai bună economie de energie. Studiile privind stivele comerciale PEM au arătat că interfețele care sunt proiectate corespunzător pot reduce rezistența de contact cu 40-60%. Acest lucru scade tensiunea cu 50-80 milivolți la densitățile normale de curent de funcționare.
Creșterea eficienței transferului de masă
Limitările mișcării în masă care afectează performanța electrolizatorului sunt o altă parte importantă a ingineriei interfeței. Pentru a menține suprafața electrolitului și a catalizatorului în contact constant în timpul electrolizei apei, bulele de oxigen care se formează la anod trebuie îndepărtate rapid. Când interfețele nu sunt bine construite, bulele se pot acumula în zonele stagnante, blocând locurile aglomerate și scăzând zona efectivă de reacție. Structurile cu porozitate în gradient din substratul de titan facilitează evacuarea bulelor, păstrând în același timp structura puternică. A fost conceput pentru a avea mai multe găuri în el, astfel încât apa să poată ajunge la locurile de reacție mai ușor și mai rapid. Acest lucru oprește formarea straturilor de gaze, ceea ce ar face transferul de masă mai dificil.
Îmbunătățirea aderenței și stabilității stratului de catalizator
Cât de mult durează acoperirile cu catalizator de metal prețios depinde foarte mult de cât de bine se lipesc împreună substratul de titan și stratul activ electrochimic. Adezivul slab provoacă delaminare atunci când temperaturile se schimbă și când există solicitări mecanice, ceea ce reprezintă o pierdere teribilă a performanței. În ingineria avansată a interfeței, materiale precum nitrura de titan sau oxidul de tantal sunt folosite pentru a face straturi intermediare de tranziție. Aceste straturi leagă baza și catalizatorul chimic și mecanic. Diferiții factori de expansiune a temperaturii pot fi luați în considerare de aceste straturi de tranziție în gradient, care acționează și ca bariere care nu ruginesc și împiedică pasivizarea bazei. Ca rezultat, durata de viață operațională este mult crescută, anozii de titan proiectați corespunzător continuând să funcționeze corect după 10.000 de ore de funcționare continuă.
Inginerie de interfață cu anod de titan pentru eficiență și stabilitate îmbunătățite a electrolizorului PEM
Scopul de a face electrolizoarele PEM mai eficiente și mai stabile a condus la o mulțime de idei noianod de titanproiectarea interfeței. Metodele moderne folosesc mai multe strategii de inginerie pentru a obține câștiguri de viteză mai puternice decât ceea ce poate face optimizarea cu un singur-parametru.
Arhitectură cu porozitate pe mai multe-scale
Modelele moderne de anod de titan folosesc structuri ierarhice de porozitate pentru a obține cele mai bune performanțe într-o varietate de condiții de operare. Macroporii (50–200 micrometri) lasă apa și oxigenul să se miște prin materialul în vrac, menținând în același timp presiunea scăzută în stratul de transport poros. Mesopori (2–50 de micrometri) stabilesc rețele de colectoare de curent dispersate-care reduc rezistențele laterale și se asigură că curentul curge uniform. Microporii (mai puțin de 2 micrometri) măresc suprafața care poate fi utilizată pentru depunerea catalizatorului, ceea ce îmbunătățește eficiența utilizării metalelor prețioase. Acest design la mai multe-scări este posibil prin procese de sinterizare atent controlate care fac ca baza de titan să aibă diferite niveluri de densitate. Structura care a fost realizată este încă puternică din punct de vedere mecanic și funcționează mai bine cu electricitate și substanțe chimice decât materialele obișnuite cu pori egali.
Controlul umectabilității interfeței
Gestionarea apei la interfața anodului de titan are un efect mare asupra cât de bine și cât de stabil funcționează electrolizorul. Suprafețele hidrofile permit apei să intre și să mențină electroliții în contact cu locurile active, în timp ce regiunile hidrofobe care sunt plasate în locurile potrivite facilitează separarea și îndepărtarea bulelor de oxigen. Procesele avansate de suprafață modifică proprietățile energetice interfațale ale substraturilor de titan, ceea ce face ca acestea să fie umezite mai bine. Tratamentul cu plasmă, gravarea chimică și aplicarea de acoperire selectivă fac posibilă controlul precis al chimiei și texturii suprafeței. Aceste tratamente fac suprafețe care își păstrează cele mai bune unghiuri de contact cu apa chiar și după ce au fost folosite timp de mii de ore în medii care sunt acide și oxidante. Aceste modificări ale suprafeței sunt stabile, ceea ce înseamnă că electrolizorul va continua să funcționeze bine. Acest lucru oprește pierderea treptată a eficienței care se întâmplă în sistemele cu interfețe prost proiectate.
Managementul termic prin proiectarea interfeței
Când funcționează, electrolizoarele PEM produc multă căldură, iar diferențele de temperatură din interiorul celulei pot provoca stres mecanic și pot accelera procesul de defalcare. Ingineria interfeței ajută la gestionarea termică prin realizarea celor mai bune căi de deplasare a căldurii prin structura anodului de titan. Capacitatea titanului poros de a conduce căldura se bazează atât pe masa materialului, cât și pe structura porilor. Modelele de porozitate în gradient pot fi îmbunătățite pentru transferul de masă de management termic și conductivitate electrică. Aceasta înseamnă că pot fi realizate structuri care mută eficient căldura departe de ansamblul electrodului cu membrană și către sistemele de răcire. Această optimizare termică scade schimbările locale de temperatură care pot dăuna materialelor membranei și pot accelera defalcarea catalizatorilor. Acest lucru face sistemul mai stabil și prelungește durata de viață a pieselor individuale.
Optimizarea structurii interfeței anodului de titan pentru o funcționare mai bună a electrolizorului PEM
Pentru a face ca interfețele anodului de titan să funcționeze mai bine, trebuie să știm cum caracteristicile geometrice afectează procesele electrochimice și performanța generală a sistemului. Noi cercetări au descoperit anumiți parametri structurali care aduc îmbunătățiri operaționale care pot fi măsurate.
Rugozitatea suprafeței substraturilor de titan are un efect mare atât asupra modului în care catalizatorii se depun, cât și asupra cât de bine funcționează electrochimic.
Metodele de rugosire controlate realizează topografii de suprafață cu dimensiunile caracteristice potrivite pentru a ajuta straturile de catalizator să se conecteze mecanic, valorificând totodată la maximum suprafața activă electrochimic. Suprafețele cu un nivel de rugozitate între 2 și 5 micrometri (Ra) au funcționat mai bine decât suprafețele care sunt fie mai netede, fie mai aspre. Acest lucru se datorează faptului că găsesc cel mai bun amestec între creșterea zonei de atingere și menținerea intactă a stratului de catalizator.
Distribuția porilor de diferite dimensiuni în substratul de titan este un alt factor structural important.
Distribuțiile înguste ale mărimii porilor fac comportamentul curgerii previzibil și uniform, în timp ce distribuțiile mai largi pot provoca efecte de canalizare în care gazul și lichidul se deplasează mai mult prin pori mai mari și mai puțin prin pori mai mici. Metodele moderne de producție permit controlul precis asupra răspândirii dimensiunii porilor, rezultând structuri cu 80-90% din pori care se încadrează într-un interval de dimensiuni dorit. Aceasta înseamnă că performanța electrolizatoarelor de-format mare este aceeași în întreaga zonă activă. Acest lucru împiedică producerea degradării localizate, ceea ce poate cauza erori-la nivel de sistem.
Grosimea stratului subțire de titan trebuie optimizată cu atenție în funcție de nevoile diferite.
Straturile mai groase facilitează trecerea gazelor și sunt mai puternice din punct de vedere mecanic, dar îngreunează și curgerea electricității și costă mai mult în materiale. Straturile mai subțiri reduc cantitatea de electricitate care se pierde, dar s-ar putea să nu poată transporta suficient gaz atunci când există mult curent. În funcție de densitatea curentului de lucru și presiunea sistemului, cea mai bună grosime este de obicei între 0,5 și 1,5 milimetri. Utilizarea porozității gradientului în ingineria interfeței permite structurilor să fie mai subțiri, concentrând capacitatea de transport acolo unde este cel mai necesar, aproape de interfața catalizatorului.
Cum modificarea suprafeței anodului de titan îmbunătățește performanța stivei de electrolizor PEM
Când se folosesc tehnici de modificare a suprafeţei peanozi de titan, fac ca stiva de electrolizor PEM să funcționeze mult mai bine prin remedierea problemelor la interfețele care reduc eficiența și scurtează durata de viață. Aceste schimbări au loc la scara nanometrică la micrometru și schimbă chimia și structura suprafeței pentru a face procesele electrice să funcționeze mai bine.
Când suprafețele de titan sunt tratate electrochimic înainte ca catalizatorul să fie depus, straturile native de oxid care opresc curgerea electricității sunt îndepărtate. Acest lucru lasă interfețe slabe de legătură. Utilizarea metodelor de gravare controlată face suprafețele mai reactive cu precursorii de acoperire, ceea ce duce la o mai bună aderență a catalizatorului. Acest pas înainte de tratament este deosebit de important pentru acoperirile din metale prețioase, deoarece delaminarea este o modalitate foarte proastă și costisitoare de a eșua. Când suprafețele sunt activate corespunzător, ele formează legături chimice puternice cu straturile de catalizator. Acest lucru păstrează integritatea interfeței chiar și atunci când ciclul de temperatură și degajarea gazului provoacă solicitări mecanice.
Metodele de modificare a suprafeței bazate pe plasmă-adaugă grupuri funcționale și modifică proprietățile energetice ale suprafeței fără a avea un efect mare asupra proprietăților materialului în vrac. Tratamentul cu plasmă în atmosferă oxidează suprafețele de titan în moduri controlate, ceea ce le face mai ușor de umezit și creează locuri reactive pentru procesele ulterioare de acoperire. Aceste tratamente merg mai adânc în defectele de suprafață și structurile poroase decât metodele în fază lichidă, asigurându-se că modificările sunt efectuate uniform în structurile complexe de anod tri-dimensionale. S-a dovedit că suprafețele modificate cu plasmă-rezistă în condiții de lucru cu PEM acide prin supunerea lor la metode de testare accelerată care imită ani de expunere practică.
Abordările hibride ale modificării suprafeței folosesc mai mult de o tehnică într-o anumită ordine pentru a obține beneficii care funcționează bine împreună. Un proces tipic poate începe cu lustruirea mecanică pentru a face suprafața rugoasă la scară largă, apoi trece la gravarea chimică pentru a realiza caracteristici la scară micro și nanometrică și, în cele din urmă, se poate termina cu tratarea cu plasmă pentru a îmbunătăți chimia suprafeței. Această metodă necesită mai mult de un pas pentru a realiza suprafețe cu caracteristici stratificate care acoperă o gamă de lungimi, fiecare scară fiind cea mai bună pentru un aspect diferit al performanței interfeței. Deoarece aceste procese sunt atât de complicate, ele trebuie controlate și validate cu atenție. Cu toate acestea, câștigurile de performanță fac ca complexitatea suplimentară de producție să merite.
Tehnologii avansate de inginerie de interfață cu anod de titan pentru sistemele cu hidrogen PEM
Următoarea-generație de sisteme de producție a hidrogenului PEM este posibilă prin tehnologiile de inginerie de-interfață de vârf utilizate în dezvoltarea anodului de titan. Aceste metode-de ultimă oră folosesc cunoștințele din știința materialelor și capacitatea de a realiza piese precise pentru a realiza anozi cu proprietăți care nu erau posibile înainte.
Tehnicile de depunere a stratului atomic (ALD) fac posibilă realizarea unor straturi de acoperire foarte subțiri, conforme, care vă permit să controlați cu precizie compoziția interfeței. Procesele ALD depun materiale câte un strat atomic, făcând acoperiri care sunt foarte uniforme și pot fi controlate în grosime până la nivelul nanometrului. Atunci când ALD este utilizat pe substraturi poroase de titan, poate face straturi de protecție care împiedică ruginirea substratului fără a avea un efect mare asupra transferului de masă sau conductivității electrice. Aceste straturi protejate sunt deosebit de utile pentru ca anozii să dureze mai mult în medii dificile, unde alte metode de acoperire se defectează rapid. Deoarece acoperirile ALD sunt conforme, ele acoperă toată topografia complexă a unei suprafețe, fără a lăsa puncte slabe unde ar putea începe rugina.
O altă metodă avansată este interfețele de compoziție în gradient, în care componența chimică-se schimbă cu ușurință de la substratul de titan la acoperirea finală cu electrocatalizatorul prin straturi intermediare. În loc de straturi discrete cu modificări bruște ale compoziției, suprafețele de gradient fac modificări continue în compoziție care scapă de marginile ascuțite unde se acumulează tensiuni chimice și mecanice. Pentru a realiza aceste structuri de gradient, trebuie să utilizați metode complexe de depunere, cum ar fi pulverizarea co-cu compoziții țintă care se modifică în timp sau procese de defalcare termică în mai multe-etape care controlează cu atenție rapoartele precursorilor. În comparație cu structurile obișnuite stratificate, interfețele care sunt realizate sunt mai stabile mecanic și durează mai mult electric.
Tehnologiile de interfață cu -auto-vindecare folosesc materiale care pot repara singure daunele în timp ce funcționează, ceea ce mărește foarte mult durata de viață a componentelor. Aditivii de oxizi de pământ rare din acoperiri se pot muta în zonele deteriorate în timp ce sunt utilizați, umplând golurile și recuperând calitățile de protecție. Gradienții chimici și electrochimici care există în timpul funcționării electrolizorului declanșează acest comportament de auto--vindecare, care se poate întâmpla fără ajutor extern sau fără oprirea sistemului. Auto-vindecareanod de titantehnologiile sunt încă noi și sunt testate în laboratoare, dar au potențialul de a schimba economia electrolizoarelor PEM prin reducerea nevoii de întreținere și înlocuirea lor mai des.
Modelarea și simularea computațională fac acum posibilă îmbunătățirea virtuală a designului interfeței înainte de a realiza un prototip fizic.
Modelele multifizice combină procesele electrochimice, dinamica fluidelor, transportul căldurii și analiza mecanică a stresului pentru a estima modul în care vor funcționa anumite modele de interfață în situații reale-de viață. Aceste instrumente scurtează timpul necesar pentru a face ceva, găsind idei de design bune și scăpând de cele proaste înainte de testarea costisitoare. Când combinați algoritmi de învățare automată cu cadre de simulare, obțineți fluxuri de lucru de optimizare adaptivă care pot căuta prin spații uriașe de proiectare și pot găsi soluții care nu au sens pe care inginerii umani le-ar putea rata. Pe măsură ce aceste abilități de calcul se îmbunătățesc, idei noi în ingineria interfeței anodului de titan continuă să apară mai repede.
Concluzie
Ingineria interfeței a schimbat performanța, durabilitatea și costul anozilor de titan din electrolizatoarele PEM. Topologiile cu porozitate în gradient, acoperirile multi-strat, modificările sofisticate ale suprafeței și optimizarea computațională demonstrează modul în care tehnologia PEM a evoluat de la o curiozitate de laborator la o soluție de producție de hidrogen pe scară largă-.
Conexiunile anodului de titan bine proiectate ajută sistemul electrolizor. Rezistența de contact mai mică reduce tensiunea de funcționare și consumul de energie. Un transfer de masă mai bun menține performanța la densități mari de curent. Legarea catalizatorului mult mai bună previne eșecurile timpurii costisitoare. Aceste îmbunătățiri fac electrolizatoarele PEM mai eficiente și mai fiabile, accelerând utilizarea comercială a hidrogenului verde.
Inovațiile viitoare de inginerie a interfeței vor îmbunătăți performanța și vor minimiza costurile. Design-urile-optimizate pentru computer și acoperirile cu-auto-reparare ar putea testa limitele. Anozii de titan cu inginerie sofisticată a interfeței vor ajuta generarea de energie curată să devină eficientă,-durabilă și rentabilă-pe măsură ce industria hidrogenului se extinde la nivel mondial.
FAQ
1. Ce face ca ingineria interfeței să fie atât de importantă pentru performanța anodului de titan în electrolizoarele PEM?
Ingineria interfeței optimizează zonele de frontieră dintre suprafețele de titan, acoperirile de catalizator și ansamblurile de membrane. Interfețele reglează rezistența la contact, eficiența transferului de masă și aderența acoperirii. Toate acestea afectează eficiența energetică, generarea de hidrogen și longevitatea componentelor. Chiar dacă alte secțiuni sunt bine proiectate-, interfețele slabe pot întârzia sistemul. Ingineria avansată a interfeței, inclusiv modificarea controlată a suprafeței, structurile de porozitate în gradient și designul de acoperire cu mai multe-strat, poate crește performanța electrochimică și poate minimiza mecanismele de defalcare.
2. Cum îmbunătățește porozitatea în gradient în anozii de titan funcționarea electrolizorului PEM în comparație cu structurile de porozitate uniforme?
Arhitecturile cu porozitate în gradient oferă canalele de transport optime pentru cerințe variate ale anodului. Problemele de transfer de masă sunt reduse prin porozitatea mai mare la contactul catalizatorului, ceea ce ajută la îndepărtarea bulelor de oxigen și permite accesul mai rapid la locurile de reacție a apei. Rezistența și colectarea curentului provin de la porozitatea mai mică, mai adâncă în structură. Acest gradient funcțional depășește modelele de porozitate uniforme, care trebuie să aleagă între cerințe. Acest lucru scade tensiunile de funcționare, crește densitatea curentului și stabilizează-performanța pe termen lung în circumstanțe în schimbare.
3. Care sunt avantajele principale ale acoperirilor de tranziție cu mai multe-strat pe anozii de titan față de acoperirile cu catalizator cu un singur-strat?
Straturile de tranziție multi-strat conectează chimic și mecanic baza de titan și stratul de catalizator de metal prețios, prevenind multe moduri de defecțiune. Straturile intermediare protejează baza de titan de la locul de muncă acid. Acest lucru previne pasivarea, crescând rezistența. Acestea țin cont de expansiunea temperaturii substratului și a acoperirii, ceea ce reduce stresul mecanic și delaminarea. Modificările compoziției gradientului distribuie scăderile potențialului electrochimic, prevenind coroziunea locală. Acoperirile cu un singur strat se pot deteriora după 2.000 până la 3.000 de ore în aceleași condiții, dar aceste îmbunătățiri prelungesc durata de viață de peste 10.000 de ore.
Ești gata să-ți optimizezi electrolizorul PEM cu tehnologia avansată de anod de titan?
NAVI Titanium este lider în inovarea anodului de titan. Oferă soluții de inginerie de interfață de ultimă generație--de ultimă generație care îmbunătățesc performanța electrolizoarelor PEM. Anozii noștri de titan acoperiți cu platină/iridiu-folosesc tehnologia de acoperire cu metale compozite de -generație a patra-scăzut-prețioase, cu straturi unice de tranziție cu gradient.
Acest lucru produce rezultate uimitoare: încărcarea cu metale prețioase este redusă cu 30–60%, acoperirea Pt/Ir poate fi ajustată (0,05–0,5 mg/cm²) pentru a se potrivi condițiilor dumneavoastră specifice de operare, iar anozii funcționează constant pentru mai mult de 10.000 de ore de funcționare continuă. În calitate de furnizor de top de anozi de titan, NAVI Titanium îmbină progresele inovatoare în ingineria interfețelor realizate la universități cu metode de producție în masă bine stabilite pentru a oferi soluții rentabile, care nu sacrifică longevitatea sau eficiența. Indiferent dacă lucrați la electrolizoare industriale la scară{10}}megawați sau la sisteme specializate de producere a hidrogenului, echipa noastră tehnică vă poate ajuta să profitați la maximum de proiectul dvs. optimizând-l pentru utilizarea sa specifică.
Luați legătura imediat cu personalul nostru experimentat pentru a vorbi despre modul în care a fost concepută interfața avansată a NAVI Titanium{0}}anozi de titanvă poate ajuta proiectul de electrolizor PEM. Ne puteți trimite un e-mail laSales@bloomtechz.compentru detalii tehnice complete, informații despre performanță și soluții personalizate care răspund exact nevoilor dumneavoastră operaționale.
Referințe
1. Carmo, M., Fritz, DL, Mergel, J. și Stolten, D. „A Comprehensive Review on PEM Water Electrolysis”. International Journal of Hydrogen Energy, Vol. 38, nr. 12, 2013, pp. 4901-4934.
2. Babic, U., Suermann, M., Büchi, FN, Gubler, L. și Schmidt, TJ „Critical Review-Identify Critical Gaps for Polymer Electrolyte Water Electrolysis Development”. Journal of the Electrochemical Society, Vol. 164, No. 4, 2017, pp. F387-F399.
3. Bernt, M., Siebel, A. și Gasteiger, HA „Analiza pierderilor de tensiune în electrolizoarele de apă PEM cu încărcări scăzute ale grupului de platină”. Journal of the Electrochemical Society, Vol. 165, Nr. 5, 2018, pp. F305-F314.
4. Schuler, T., Kimura, T., Schmidt, TJ și Büchi, FN „Către o înțelegere generică a cineticii reacției de evoluție a oxigenului în electroliza apei cu electroliți polimerici”. Energy and Environmental Science, Vol. 13, nr. 7, 2020, pp. 2153-2166.
5. Grigoriev, SA, Fateev, VN, Bessarabov, DG și Millet, P. „Current Status, Research Trends, and Challenges in Water Electrolysis Science and Technology”. International Journal of Hydrogen Energy, Vol. 45, nr. 49, 2020, pp. 26036-26058.
6. Ayers, KE, Dalton, LT și Anderson, EB „Generarea eficientă a combustibilului cu densitate energetică ridicată din apă”. ECS Transactions, Vol. 41, nr. 33, 2012, pp. 27-38.
