Filtru de pulbere metalică sinterizată

NAVI Titaniumfiltru de pulbere de metal sinterizatcartușele sunt fabricate din pulberi metalice precum oțel inoxidabil, aliaj de titan și aliaj pe bază de nichel-prin presare izostatică la rece, sinterizare în vid la temperatură înaltă-și procese de sudare, creând filtre metalice poroase. Toate produsele NAVI Titanium sunt complet certificate, iar fabrica respectă cu strictețe standardele de management al calității ISO9001 și ISO14001 de management de mediu. Din 2008, NAVI Titanium a livrat filtre cu pulbere metalică sinterizată pentru peste 180+ proiecte care acoperă producția de hidrogen prin electroliza apei PEM, purificarea gazelor semiconductoare, filtrarea chimică petrochimică în Asia de Sud și în America de Nord.

NAVI Titanium este specializată în materiale poroase sinterizate fabricate din diferite pulberi metalice. Oferim soluții personalizate pentru a îndeplini cerințele de filtrare, permeabilitate a aerului și debit ale diverselor aplicații industriale.

Materialele metalice poroase sinterizate produse de NAVI Titanium sunt fabricate folosind un proces dovedit de sinterizare a pulberii metalice. Acestea servesc ca substraturi metalice poroase de înaltă-performanță, potrivite pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv filtrarea de precizie, electrochimie, biomedicină și separarea fluidelor la-înaltă temperatură. Aceste materiale prezintă o rezistență excelentă la coroziune acidă și alcalină, precum și biocompatibilitate. Structura lor internă a porilor este distribuită uniform și controlabilă și susțin regenerarea in-situ, permițând funcționare stabilă pe termen lung-în condiții dure, corozive, de temperatură-înaltă și de presiune-înaltă. Următoarele sunt specificațiile detaliate și datele de performanță pentru acest produs, furnizate doar pentru referință:

Tub

Placă

Piesă cu formă-specială

Măsurare

NAVI Titaniumfiltru de pulbere de metal sinterizatelementul este utilizat în principal pentru a filtra și separa gaze, lichide, pulberi și medii cu temperatură înaltă-, deoarece este rezistent la coroziune- și poate suporta temperaturi ridicate. De asemenea, poate ajuta la uniformizarea fluxului de gaz, la umplerea gazului, la reducerea zgomotului, la prevenirea incendiilor și la protejarea echipamentelor, făcându-l un material de filtrare important pentru mediile industriale complexe.

PEM (electroliza apei cu membrană schimbătoare de protoni)

 

În celulele de combustibil PEM, filtrele produse de NAVI Titanium pot fi instalate în fața supapelor de reducere a presiunii hidrogenului; După sistemul de reglare a presiunii hidrogenului; Intrarea pompei de circulație a hidrogenului; Conducta de alimentare cu gaz anod; Înainte de injectorul de hidrogen; Intrarea bancului de testare pentru celule de combustie. Funcția sa principală este de a proteja injectorul de hidrogen; Supapă proporțională; Supapă de reglare a presiunii; Pompa de circulatie a hidrogenului; canal anod; Electrod cu membrană și strat catalitic. În sistemul PEM, hidrogenul gazos nereacționat este circulat înapoi la intrarea anodului, care conține impurități multiple. Filtrul poate prinde particule solide, reduce uzura pompei de circulație, împiedică intrarea apei lichide în corpul pompei, stabilizează debitul de circulație a hidrogenului și reduce riscul de blocare a canalului anodului.

Semiconductor și Electronică

 

Filtrele metalice fabricate de NAVI Titanium sunt utilizate pe scară largă în fabricarea, ambalarea și testarea plăcilor semiconductoare, PCB-uri de afișare, componente electronice și sisteme de alimentare cu produse chimice de înaltă{0}}puritate. Acestea pot filtra gazul purtător precursor și gazele de reacție care intră în capătul camerei de reacție, ajutând la distribuirea uniformă a gazului și la reducerea zonelor locale cu debit ridicat-sau zonelor moarte din alimentarea cu gaz. În același timp, pot îmbunătăți distribuția concentrației de gaz pe suprafața plachetei, reducând grosimea neuniformă a filmului, defectele particulelor și efectele marginilor. În plus, chiar și la temperaturi ridicate, în vid sau cu cicluri termice frecvente, acestea rămân stabile din punct de vedere structural, ceea ce ajută la scăderea costurilor de întreținere-pe termen lung.

Fabrica de producție NAVI Titanium a obținut certificarea ISO 9001. Pentru a demonstra pe deplin sistemul nostru strict de asigurare a calității, următoarele sunt câteva dintre rapoartele de inspecție a calității pe care NAVI Titanium le-a prezentat doar pentru referință:

Certificat de analiză
Nr. certificat: HL2026-07-0001					Data inspecției: 14, 26 iulie
Nume produs			Nota	Stare		Caietul de sarcini		Cantitate
Filtru de pulbere metalică sinterizată			Ta0	S		Φ100 × 1 mm		30
Standard de tehnologie			GB/T 6886-2008 Precizie de filtrare: 20 μm
Compoziție chimică (%)
Ti		O		N		H		C
Mai mare sau egal cu 99,7		0.048		0.007		＜0.003		＜0.02
Cl		Si		Fe		Mg		Mn
0.045		＜0.006		0.024		＜0.01		0.002
Date de testare a performanței (3 mostre)
Parametru				Proba 1		Proba 2		Proba 3
Dimensiunea maximă a porilor				51 μm		50 μm		48 μm
Coeficientul de permeabilitate relativ la aer				260 m³/h·kPa·m²		260 m³/h·kPa·m²		258 m³/h·kPa·m²
Judecata definitivă			Toate articolele de inspecție au trecut.
Remarcă: 1. Certificatul include doar articole de inspecție de bază care sunt conforme cu standardele interne de calitate ale NAVI Titanium. 2. Pentru o evaluare suplimentară care implică proprietățile materialului, precizia dimensională, permeabilitatea și alți parametri de performanță, vă rugăm să consultați departamentul nostru tehnic. 3. În plus, NAVI Titanium se angajează să furnizeze soluții personalizate de titan sinterizat și suport tehnic profesional pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații.
Semnătura QC
Acest certificat de inspecție este emis în conformitate cu Sistemul de management al calității al NAVI Titanium Informațiile conținute aici sunt derivate din înregistrările noastre de inspecție a calității și nu vor fi interpretate ca o garanție legală. Acest certificat de inspecție nu este transferabil și este destinat exclusiv utilizării clientului căruia i-a fost eliberat. Niciun drept nu va fi conferit niciunei terțe părți în virtutea acestui Certificat de inspecție.

Verificat de:

Aprobat de:

Faceți clic pentru a descărca

Procesul de producție de bază al acestui produs produs de NAVI Titanium este: cernerea materiilor prime → amestecarea ingredientelor → turnare și presare → sinterizarea în vid la temperatură înaltă → proces special. ‌‌

Ⅰ. Pregatirea materiei prime:Principala materie primă pentrufiltru de pulbere de metal sinterizatcartușele este pulbere metalică, de obicei realizată din materiale metalice, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, cupru, etc. Aceste metale sunt prelucrate prin tehnici de preparare a pulberii pentru a produce pulberi cu dimensiunea dorită a particulelor. Dimensiunea particulelor și forma pulberii au un impact semnificativ asupra performanței cartuşelor filtrante și, prin urmare, prepararea pulberii este un pas cheie în producția cartuşelor filtrante.

 

Ⅱ. Ingrediente:Se amestecă pulberea cu alți lianți, ajutoare de ardere etc. într-o anumită proporție pentru a forma un material uniform. Adezivul este folosit în principal pentru a lega particulele de pulbere împreună pentru a forma o structură stabilă; Ajutorul de sinterizare ajută la creșterea temperaturii de sinterizare și la promovarea creșterii cristalelor.

Ⅲ. Formare:Puneți materialele pregătite în matriță și modelați-le în forma dorită a elementului de filtrare prin presiune sau adsorbție în vid. Forma și dimensiunea elementului de filtrare vor afecta performanța sa de filtrare, astfel încât procesul de turnare trebuie controlat strict. Formele comune includ cilindric, pătrat, conic etc.

 

Ⅳ. Sinterizarea:Puneți elementul de filtrare format într-un cuptor de sinterizare, încălziți-l la o anumită temperatură (de obicei 800-1200 de grade Celsius) și mențineți-l pentru o perioadă de timp (de obicei 30-60 de minute). În timpul procesului de sinterizare, particulele de pulbere se topesc la temperaturi ridicate pentru a forma o matrice metalică densă. Temperatura și timpul de sinterizare au un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice și rezistenței la coroziune a elementului filtrant și trebuie ajustate în funcție de materialul specific.

 

 

Ⅴ. Proces special:

Compresie la presiune înaltă: unele cartușe filtrante necesită compresie la presiune înaltă-după turnare pentru a le crește rezistența și densitatea. De exemplu, umplerea amestecului într-o matriță de modelare și presiune înaltă-presarea acestuia într-un embrion cilindric gol cu ​​o presiune de presare de 800-1000MPa.

Ejectie centrifugală: în unele procese speciale de fabricare a filtrelor, este necesar să se ejecteze metalul topit în goluri mici prin centrifugare. De exemplu, mențineți embrionul la 200-250 de grade timp de 0,5-1 oră și apoi rotește metalul topit în embrion prin centrifugare la o viteză de 1000-1500r/min.

Clătire: Înmuiați placa de filtrare sinterizată în acid diluat timp de 20-30 de minute, apoi clătiți cu apă deionizată timp de 5-10 minute. O soluție de acid diluat este o soluție de acid azotic cu o concentrație de masă de 3% -10% și se adaugă un inhibitor de coroziune cu o concentrație de masă de 0,1% -1% din soluția de acid azotic.

Laminarea tubului și sudarea: rulați placa de filtru spălată într-o formă de tub folosind o mașină de rulare a plăcilor și apoi efectuați sudarea longitudinală a cusăturilor folosind sudarea completă.

 

NAVI Titanium încorporează ambalajele de export în nucleul procesului său de producție de precizie și control al calității, stabilind șase principii cheie de ambalare: curățenia în primul rând, conservarea structurii, protecția materialului, independența lotului, adaptabilitatea transfrontalieră și trasabilitatea completă. Aceasta construiește un sistem internațional de ambalare pentru export special pentru filtrele de pulbere metalică sinterizată. Ne menținem principiul de bază conform căruia „nivelul de precizie al produsului trebuie să se potrivească cu nivelul de protecție al ambalajului”. Pentru produse de filtrare cu diferite materiale, structuri, precizii, aplicații și rute de transport, creăm soluții de ambalare personalizate, gradate, evitând o abordare unică--potrivită-toate, astfel încât fiecare produs care părăsește fabrica noastră are standarde de protecție a ambalajelor care se potrivesc perfect cu nivelul său de precizie de producție și cerințele de utilizare în străinătate.

Curăţenie

 

Toate procesele de ambalare pentru elementele filtrante sinterizate de precizie NAVI Titanium sunt finalizate într-o cameră curată-fără praf, pentru a preveni cu strictețe orice contaminare secundară în timpul ambalării. Acest lucru asigură curățenia micro-porilor și netezimea suprafeței produselor de la bun început, îndeplinind pe deplin standardele de intrare pentru medii de-puritate ridicată, cum ar fi semiconductori, produse biofarmaceutice, purificarea alimentelor și substanțele chimice de-puritate ridicată. Toate materialele de ambalare sunt realizate din materiale specializate, de ultimă generație, fără praf, fără fibre, fără reziduuri și rezistente la coroziune, eliminând orice contaminare a ambalajului în sine și asigurând că nivelul curat al produsului care părăsește fabrica corespunde standardelor de calitate a producției.

Protecție structurală

 

NAVI Titanium renunță la împachetarea generică simplă obișnuită și oferă în schimb soluții de protecție personalizate pentru diferite tipuri de elemente de filtrare, cum ar fi modele plate, tubulare, în formă de tijă-, neregulate, filetate, cu flanșe și cu paranteze. Se concentrează pe consolidarea pieselor fragile și precise, cum ar fi suprafețele de etanșare, conexiunile filetate, curbele neregulate, structurile cu pereți-subțiri și suprafețele de lucru micro-perforate. Acest lucru previne complet loviturile, zgârieturile, deformarea sau deteriorarea în timpul transportului, asigurând că produsul păstrează 100% din precizia structurală din fabrică și compatibilitatea cu asamblarea. Clienții pot folosi produsul direct pe mașinile lor fără a avea nevoie de curățare, lustruire sau reparații suplimentare.

Protecția materialului

 

Pentru situații complexe, cum ar fi transportul maritim pe distanțe lungi cu coroziune prin pulverizare de sare, oxidare cu umiditate ridicată, fluctuații de temperatură și depozitare prelungită în condiții de umezeală, NAVI Titanium a dezvoltat un proces de protecție multistrat, care include etanșarea în vid, etanșarea la umiditate-și dezumidificarea, rezistența la stropii de sare și anti{3}}oxidare. Prin-ajustarea fină a parametrilor de protecție pe baza caracteristicilor fizice și chimice ale diferitelor materiale, cum ar fi aliajele de titan, oțel inoxidabil și aliaje pe bază de nichel-, previne cu exactitate oxidarea suprafeței, rugina, decolorarea și contaminarea cu sare, asigurând că materialele rămân stabile și aspectul rămâne intact în timpul transportului transfrontalier pe distanțe lungi-{9}{8}}{9}} depozitare peste mări.

Independență de lot și trasabilitate completă

 

NAVI Titanium respectă cu strictețe standardele operaționale de ambalare independentă a fiecărui lot, stocând fiecare specificație separat și ambalând fiecare comandă individual. Fiecare lot de produse vine cu un identificator de trasabilitate unic și o documentație tehnică completă, permițând trasabilitatea completă a specificațiilor produsului, a loturilor de producție, a datelor de inspecție a calității, a timpului de ambalare, a informațiilor despre comandă și a condițiilor de lucru aplicabile. Acest lucru îi ajută pe clienții din străinătate să își gestioneze cu precizie inventarul, să arhiveze loturile, să urmărească calitatea și să gestioneze cu ușurință acceptarea proiectelor.

Filtrul metalic sinterizat de la NAVI Titanium este o componentă funcțională critică în sistemele industriale de producție de hidrogen cu electroliză a apei PEM (membrană schimbătoare de protoni) de calitate -. Funcțiile sale principale se extind dincolo de separarea tradițională a lichidelor solide-și filtrarea gazelor; mai degrabă, structura poroasă tri-interconectată, formată prin sinterizarea-la temperatură înaltă a pulberilor metalice permite o varietate de funcții, inclusiv distribuția uniformă a fluidului, reținerea impurităților, separarea gaz-lichidelor, protecția mediului electrochimic și protecția componentelor cheie.

Filtrarea impurităților de particule în sistemul de recirculare a apei pure pentru producția de hidrogen PEM

 

În procesul de producere a hidrogenului prin electroliză a apei PEM, apa care intră în electrolizor trebuie să îndeplinească cerințe de puritate extrem de ridicate. Deoarece membrana PEM, electrocatalizatorii și plăcile bipolare metalice sunt toate foarte sensibile la contaminanți, sistemul de recirculare a apei trebuie să fie echipat cu filtre de pulbere metalică sinterizată de înaltă-performanță pentru a îndepărta continuu particulele microscopice contaminante din apă. Sursele primare de contaminare în sistemele de producție de hidrogen PEM includ impuritățile mecanice, cum ar fi particulele de metal, zgura de sudură și praful de prelucrare rămas din procesul de fabricație a echipamentelor; urme de particule de uzură generate de plăci bipolare, conducte și etanșări în timpul funcționării pe termen lung-; particule de oxid de metal care rezultă din coroziunea materialului în medii cu potențial înalt-; și urme de impurități introduse de sistemul extern de apă de machiaj.

Deși concentrațiile acestor contaminanți sunt foarte scăzute, în condiții de funcționare cu densitate mare de curent, aceștia se depun treptat pe suprafața ansamblului electrodului cu membrană, înfundând porii stratului catalitic și reducând eficiența transportului de protoni.
Filtrul de metal sinterizat efectuează filtrarea în profunzime a particulelor solide din apa care circulă printr-o structură microporoasă uniform distribuită. Spre deosebire de metodele convenționale de filtrare a suprafeței, filtrele metalice sinterizate conțin un număr mare de canale sinuoase, interconectate. Odată ce particulele contaminante intră în patul filtrant, ele sunt adsorbite și prinse în aceste canale, obținând astfel o filtrare cu-eficiență ridicată. Această structură nu numai că îmbunătățește precizia de filtrare, dar crește și capacitatea de filtrare, permițând echipamentului să funcționeze continuu pe termen lung.

Tag-uri populare: filtru de pulbere metal sinterizat, China, producători de filtru de pulbere de metal sinterizat, furnizori, fabrică, Filtru cu mediu poros, Filtru metalic poros, Element filtrant din bronz sinterizat, Tub metalic sinterizat, Filtru de nichel sinterizat, Tub din oțel inoxidabil sinterizat